⑴制件的制定要有效，注塑模具加工尽量采用是的构造计划方案，制件的设计师要充分考虑制件的技术标准以及构造务必合乎模具生产制造的工艺性能和可行性分析。

    ⑵模具的设计方案是提升模具品质的重要的一步，注塑模具必须充分考虑许多要素，包含模具材料的采用，模具构造的可应用性及安全系数，模具零件的可工艺性能及模具检修的便捷性，这种在制定之初应尽可能考虑得全面些。

    ①模具材料的采用既要达到顾客对产品品质的规定，日用品模具加工还需充分考虑材料的成本费基本在设置周期时间内的抗压强度，自然也要依据模具的种类，应用工作方式，生产加工速率，关键无效方式等要素来组材。比如：塑胶模具加工冲裁模的关键无效方式是刀口损坏，就需要选择表面强度高，耐磨性能好的材料；冲压模具关键承担规律性荷载，易造成表面疲惫裂痕，造成表面脱落，那就需要选择表面延展性好的材料；拉深模应选择摩擦指数尤其低的材料；压铸模具因为遭受循环系统内应力功效，故应选择热疲惫性强的材料；针对注塑模具，当塑胶模具为ABS，PP，PC这类材料时，模具材料可选择预硬热处理钢，当塑料件为高光滑度，全透明的材料时，可选耐腐蚀不锈钢板，当产品大批量大时，可选择热处理淬火钢。此外还要考虑到选用与制件感染力较小的模具材料，防止粘模加重模具零件的损坏，进而危害模具的品质。