可能很多用户针对塑料注塑模具加工的产品知识有一定的盲点，其实从某些方面说，对于此类的商品知道的并不是很多，但是有客户反馈说一些注塑模具产品在制造完之后里边的黑点会有变色，这是怎么一回事呢?其实无非下边的四种状况。

1.塑料层面

塑料挥发性过多，湿度太大，杂质过多，再生料过多，受污染

2.加工层面

压力太大，速率太高，背压太大，转速太快都会使料温分解。

应经常清理料筒，清除比塑料耐心还差的添加物。

3.模具层面

模具排气不顺，易烧糊，或浇注系统的尺寸太小，裁切过于强大导致汽车模具焦化，模内有不适度的油类润滑液、脱膜剂等。

4.机台层面

因为加温控制系统失控,造成料筒过热导致分解发黑。

丝杆或料筒的不足使熔料卡进而积存，承受长期固定加温导致分解，应查验过胶头模块是否损坏或里边是否有金属异物

一些塑料如ABS在料筒内遭受高烧而交联焦化，在几乎保持原先颗粒形状情形下，无法熔化，被丝杆压粉碎后夹带进到制品。

大家这么说了之后是否更为明白了呢?大家也可以多多关注一下，如果有需要注塑模具,注塑模具加工的话也是完全可以在此进行了解的。