一.传统式难题：

    离心式扇叶1出2传统式的生产过程产品存在的问题——流道原材料消耗比较严重.产品达标率低.产品动平衡差。·选用细水部位冷流道进胶方法，造成的废弃物多，原料消耗比较严重；·试压后一腔过重，产品达标率低，产品动平衡量在0.4-0.5中间。汽车模具生产厂家熔化塑料在进到分流板后，因为生产加工偏差，分流板溫度差别等要素，在现实制造中会发生进胶不平衡。

    二.解决方法：

    1.注塑成型模具工厂单向节流阀操纵分流板流动性平。

    2.液压缸-传动齿轮-浇口套的复合型健身运动构造链表排序道流动平衡。

    三.技术性改善实际效果：

    1.热流道系统转冷流道一点式轮辐式进胶，塑料模具生产厂家二腔进胶均衡，单腔动平衡高，一模水部位净重14g，对比三板模降低了过流道废弃物约50g，并根据液压缸-传动齿轮-浇口套的复合型健身运动构造，保证全自动断开浇口。产品成形周期时间对比传统的的1出2构造减少20秒，以1套模具加工10万模产品为例子，可能降低47车次生产制造時间。