生产加工公司首先应给每副模具配置简历卡，详尽记述、统计分析其应用、医护(润化、清理、防锈处理)及毁坏状况，由此可发觉什么构件、部件损坏，磨损水平尺寸，以给予发觉和处理问题的信息材料，及其该模具的定型加工工艺主要参数、商品常用原材料，以减少模具的试运行時间，提升生产率。

    生产加工公司应在塑料机、模具一切正常运行状况下，塑料杯注塑模具检测模具各种各样特性，并将Z后成形的塑件尺寸检测出去，根据这种信息可明确模具的目前情况，找到凹模、型芯、制冷系统及其临床诊断面等的毁坏所属，依据塑件给予的信息，就可以分辨模具的毁坏情况及其检修对策。

    要对模具好多个关键零部件开展关键追踪检验：出模、导向性构件的功能是保证模具开闭健身运动及塑件出模，若在其中一切部位因损害而卡死，将造成停工，故应时常维持模具模具顶针、定位销的润化(要采用Z合适的润滑液)，并定期维护模具顶针、定位销等是不是产生形变及表面损害，一经发现，要立即拆换;进行一个生产周期以后，要对模具工作中表面、健身运动、导向性构件涂敷技术专业的防锈剂，尤应高度重视对含有传动齿轮、齿轮齿条模具滚动轴承部位和扭簧模具的弹性抗压强度的维护，以保证其自始至终处在Z佳运行状态;随之出产時间不间断，制冷道易堆积水渍、生锈、污泥及藻类等，塑料线注塑模具使制冷流道横截面缩小，制冷安全通道变小，大幅度降低冷冻液与模具中间的热交换器率，提升塑料管注塑模具公司产品成本，因而热对流道的清除应引起重视;针对热流道系统模具来讲，加温及自动控制系统的维护保养有益于避免出产常见故障的产生，因此至关重要。因而，每一个生产周期完毕后都解决模具上的连续式电加热器、棒形电加热器、加温探头及其热电阻等用欧姆表开展准确测量，若有毁坏，要立即拆换，并与模具简历表开展较为，搞好纪录，便于适度发现问题，采用应对措施。